Преимущества гидроабразивной резки и область применения.

Важно отметить, что гидроабразивная резка является альтернативой не только механической, но и лазерной, плазменной, а также ультразвуковой резке, и в некоторых случаях является единственно возможной.

Во время резки не возникают ни механические деформации заготовки (так как сила воздействия струи составляет лишь 1–100 Н), ни ее термические деформации, поскольку температура в зоне реза составляет около 60–90°С.

Таким образом, по сравнению с технологиями термической обработки (кислородной, плазменной, лазерной и др.) гидроабразивная резка обладает следующими отличительными преимуществами: более высокое качество реза из-за минимального термического влияния на заготовку (без плавления, оплавления или пригорания кромок);

• Возможность резки термочувствительных материалов.
• Экологическая чистота процесса, полное отсутствие вредных газовых выделений; взрыво и пожаробезопасность процесса.
• Гидроабразивная струя способна разрезать материалы толщиной до 300 мм и больше. Резка может выполняться по сложному контуру с высокой точностью (до 0,025–0,1 мм), в том числе для обработки объемных изделий. С ее помощью можно делать скосы. Она эффективна по отношению к алюминиевым сплавам, меди и латуни, из-за высокой теплопроводности которых при термических способах резки требуются более мощные источники нагрева. Кроме того, эти металлы труднее разрезать лазером из-за их низкой способности поглощать лазерное излучение.

Гидроабразивный способ обработки получил широкое применение и активно используется в следующих областях:

• автомобилестроение – изготовление прокладок, элементов кузовов, некоторых запчастей или деталей для постпродажного обслуживания;
• аэрокосмический комплекс – выпуск изделий для космических кораблей и воздушного транспорта, производимых из композитов или лёгких металлов типа титана, алюминия;
• реализация архитектурных проектов, отделочные работы – нарезание керамической или керамогранитной плитки, облицовочных фасадных материалов;
• рекламная сфера – производство стендов, вывесок, прочих конструкций из металлов, пластиков;
• электроника – нарезание печатных плат, изготовление корпусов сложных электронных устройств;
• машино-, станкостроение – выпуск различных станков, прочих агрегатов, в том числе для металлообработки;
• строительство – производство отделочных, утеплительных, изоляционных, облицовочных материалов: сэндвич-панелей, вагонки, плитки, базальтовых плит, рулонной и листовой минеральной ваты;
• интерьерный, ландшафтный дизайн – изготовление декоративных элементов, например, фигурных ограждений, скульптур, статуй, фигур;
• инструментальная промышленность – выпуск различных измерительных, монтажных, режущих, слесарных, зажимных инструментов, а также оснастки для них;
• пищевая промышленность – точная и быстрая порционная или фасовочная предпродажная нарезка продуктов питания (замороженных рыбы, мяса, овощей и полуфабрикатов, готовой выпечки, колбасных изделий),
• оборонный комплекс – нарезание и раскрой разных материалов и изделий, включая взрывоопасные и взрывчатые: снарядов, кевлара, углепластиков;
• изготовление упаковок в разных сферах промышленности;
• целлюлозно-бумажная отрасль – выпуск гофрированного и обычного картона, печатной или другой рулонной и листовой бумаги;
• кожевенная промышленность – изготовление верхней одежды, аксессуаров, прочих изделий из кожи;
• обувное производство – раскрой обуви;
• металлообработка – выполнение металлических заготовок для разных производств