Станок для гидрообразивной резки. Как это работает?

Конструкция станков у разных производителей может незначительно отличаться, однако в целом установки выглядят примерно одинаково.

Насос – это «сердце» системы. Он отвечает за нагнетание давления воды. По трубкам высокого давления вода направляется в режущую головку.

 Одним из ее элементов является смесительная камера. В ней происходит перемешивание жидкости с абразивным материалом. Полученная смесь поступает в фокусирующую трубку и со скоростью ≈1000 метров в секунду врезается в заготовку, которая лежит на координатном столе. Миллионы частиц абразива выступают в качестве переносчиков энергии и, ударяясь об изделие, отрывают от него микроскопические куски.

С добавлением абразива режущая способность воды возрастает в сотни раз, и она способна раскраивать почти любой материал. Наиболее оптимальным абразивом является гранатовый песок фракции 80 mesh.

Режущая головка для гидроабразивного станка:

С помощью насоса высокого давления вода сжимается до необходимого давления и затем подается в режущую головку по трубопроводу. Режущая головка обеспечивает преобразование энергии воды, сжатой под высоким давлением, в кинетическую энергию высокоскоростной водноабрзивной струи и ее окончательное формирование в качестве режущего инструмента. 

Схема режущей головы: Подвод воды под высоким давлением. Сопло (водяная дюза). Трубка подачи абразива. Фокусирующая трубка. Кожух. Режущая струя. Разрезаемый материал (заготовка).

Одним из ключевых элементов станка гидроабразивной резки является система ЧПУ.

Она управляет всем процессом резки. Система ЧПУ позволяет программировать и управлять резкой, что обеспечивает высокую точность и повторяемость резки. Оператор может выбрать нужный материал и задать необходимые параметры, такие как скорость резки, глубина резки и форму детали. Система ЧПУ автоматически оптимизирует режим резки в соответствии с заданными параметрами, что позволяет добиться наилучших результатов.