Возможности гидроабразивной резки камня и керамогранита.

Гидроабразивная резка камня широко применяется в промышленности для производства напольных покрытий из керамогранита, для облицовки зданий, при создании мозаики, элементов декора. Также она находит применение в строительстве для выполнения внутренней отделки и создания архитектурных форм.

Рассмотрим возможности гидроабразивной резки камня:
Ультратонкие резы:
Используя струю воды с высокой скоростью и низким давлением, технология позволяет производить резы камня с невероятной тонкостью до 0,3 мм, обеспечивая минимальный риск повреждения заготовки.
Безупречная сохранность материала:
Благодаря использованию обычной воды комнатной температуры, гидроабразивная резка полностью исключает высокотемпературное воздействие на камень, что особенно ценно для материалов с низким коэффициентом теплопроводности.

Широкий спектр резов:
Эта инновационная технология не только выполняет сквозные резы, но и позволяет убирать материал на определенную глубину, что находит широкое применение при создании элементов декора и оформления.
Нулевая пыль: В отличие от механических методов обработки, где образуется значительное количество каменной пыли, гидроабразивная технология обеспечивает полное отсутствие пыли благодаря захвату ее потоком воды, что позволяет избежать необходимости использования дополнительных систем вентиляции и очистки воздуха.
Многообразие обрабатываемых материалов:
Гидроабразивная резка не ограничивается только натуральным камнем, она также успешно применяется к граниту, керамограниту, травертину, ониксу и другим видам камня.

Преимущества резки камня водой:

Экономичность: Использование тонкой струи воды позволяет компактно располагать заготовки и минимизировать отходы камня, что делает процесс более экономически эффективным.

Универсальность: Гидроабразивная резка не ограничивается только камнем, она также применима к другим материалам, таким как стекло, металл, дерево, бетон и керамика.

Качество: Рез получается аккуратным и ровным, не требует дополнительной обработки, что снижает количество брака и повышает выход товарной продукции.

Автоматизация: Станки работают под управлением специализированных программных комплексов, что повышает скорость обработки и уменьшает ручную работу.

Точность: Погрешность при раскрое составляет не более 0,1 мм, что обеспечивает высокую точность реза независимо от сложности формы заготовки.